一、铸铁试验平台的工作面标准
1.铸铁试验平台具有稳定性，且经过退磁处理
2.铸铁试验平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。
3.铸铁试验平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观问题
4.铸铁试验平台工作表面0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的硬度一定要低于平台本身的硬度。如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。且油漆稳定，税收边缘应该是生硬的。
5.板坯两侧的铸铁试验平台应在安装手柄或提升位置有一个螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。
6.铸铁试验平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12，依据GB1184-80《形状位置公差
7.人工铲刮在铸铁试验平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁试验平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平台平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平台平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
8.平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆.
9.包装要求主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。
10.运输时，在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
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