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脉冲布袋除尘器系统选型不匹配怎么办跟运行要求(一)、布袋除尘器系统选型不匹配怎么办
1、布袋除尘器布袋与布袋除尘器滤笼的配合也很关键，如果配合松动_会造成高压气脉冲力小及清灰不好的效果，配合过紧容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、除尘布袋不变形、直接糊袋粘连的效果；
2、布袋除尘器系统之所以除尘效率高，主要是布袋过滤面积大，除尘设备可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。
3、机的选型也是核心问题，需要计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。
4、虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小会造成处理单位量增加，发生布袋除尘器糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时需要根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率。
布袋除尘器系统设备的选型，应该结合实际情况，考虑整个工艺，设计时_各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择布袋除尘器设备。
(二)、布袋式除尘器的运行要求
1、预涂灰除尘滤袋次投入运行前要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋式除尘器的启动和退出布袋式除尘器要满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，布袋式除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，布袋式除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
布袋式除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，布袋式除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
3、旁路系统的运行在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入布袋式除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入布袋式除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，要遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使布袋式除尘器阻力为的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
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