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1、高的能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。
2、 优良的自润滑性、不用注油、在恶劣的条件下使用不宜卡死。
3、 具有静电、、耐化学（酸、碱和剂）腐蚀。
4、 能受反复冲击震动。转动灵活，阻力小。
5、 性能优异、重量轻、安装方便、不维修。
6、 噪音低（3-7DB）运转平衡，寿命长（是金属托辊寿命的3-5倍以上）。
7、 使用环境与温度范围：-40℃-80℃。
托辊保护装置组成部分及选型要点其一、带式运输机保护装置的组成部分
近年来，随着工业生产系统的不断发展，带式运输机被广泛应用与于冶金矿山、煤矿、化工、选煤厂、发电厂等行业的输送和生产流水线等环节，很大程度上提高了生产效率。但由于带式运输机一般采用直线布置形式，长期在恶劣条件下运行会出现打滑、断带、跑偏、急停、撕裂等问题，对生产效率和管理带来一定的难度，需要生产单位不断完善设备的保护装置，提高设备可靠性。
1.速度传感器。它的主要作用是检测皮带的运行速度，并将检测数据转换成电脉冲信号输送给保护装置，使保护装置可以根据速度变化对皮带运行状态进行掌握，从而了解皮带出现的低速运转、打滑和断带等故障，并能够一时间制定出针对性措施给予解决。
2.跑偏传感器。作为带式输送机的主要保护装置之一，跑偏传感器的正常状态为断开模式，一旦感应到皮带跑偏后短时间内达到闭合状态，从而使设备停止运转。
3.撕裂传感器。主要作用是防止皮带运输机出现纵向撕裂情况，该保护装置一般与跑偏开关、急停开关及煤位传感器配套使用，能够避免皮带运输因皮带跑偏、煤位倾斜等原因造成的皮带纵向撕裂问题。
4.温度传感器。它是通过感触被测物的被测点温度，反映给保护装置，使装置停机保护。
托辊配件在带式输送机运行过程中，保护装置作为重要组成部分，不仅可以实现设备的自保和自检，而且可以使事故率降低，在生产中发挥着重要的作用。技术人员要加强对带式输送机保护装置的设置和检查，提高其可靠性，为企业生产提供重要保障。
其二、托辊轴承座的选型要点
选择合适的托辊轴承座需要综合考虑托辊的类型、工作环境、运行参数等因素，具体选型要点如下：
根据托辊类型选型：槽形托辊用于承载物料，其轴承座需要承受较大的径向载荷，应选择承载能力强的型号，如采用加强型结构的轴承座；输送机托辊主要用于输送带的回空段，承受的载荷相对较小，可选用常规型号的轴承座；调心托辊需要能够适应输送带的跑偏，其轴承座应具有一定的调心性能，通常选用带球面外圈的轴承座。
依据工作环境选型：在多尘环境中，如矿山、水泥厂等，托辊轴承座应选用密封性能优异的型号，如采用双重密封结构（迷宫式密封+接触式密封），防止粉尘进入；在潮湿或有水的环境中，如食品加工、清洗线等，应选择耐腐蚀的轴承座，如不锈钢材质的轴承座，避免生锈损坏；在高温环境中，如烘干线、冶炼车间等，需选用耐高温的轴承座，其材质和润滑脂都应能适应高温条件。
结合运行参数选型：托辊的运行速度和载荷是选型的重要依据。对于高速运行的托辊（运行速度＞3m/s），应选择高精度的轴承座，以减少振动和噪音，同时轴承座的润滑性能也应好；对于重载托辊（单辊载荷＞500kg），则需要选择承载能力大、强度高的轴承座，如采用球墨铸铁材质的轴承座，以保证其能够承受较大的载荷。
托辊轴承座的维护
为了保证托辊的正常运行，延长托辊的使用寿命，需要对托辊轴承座进行定期维护，维护如下：
定期润滑：托辊轴承座内的轴承需要定期加注润滑脂，以减少摩擦磨损。润滑脂的选择应根据工作环境和运行参数确定，如高温环境应选用高温润滑脂，潮湿环境应选用抗水润滑脂。润滑周期应根据托辊的运行时间和工作环境确定，一般情况下，每运行200-300小时应加注一次润滑脂。
密封检查与换：定期检查托辊轴承座的密封装置，如发现密封圈老化、损坏或防尘盖松动，应及时换。换密封装置时，要确保安装到位，保证密封性能。同时，要清理轴承座内部的灰尘和杂物，防止污染新的密封装置和轴承。
轴承座磨损检查：定期检查托辊轴承座的磨损情况，如发现轴承座内孔磨损、变形或裂纹等缺陷，应及时换。检查时，可以用千分尺测量轴承座内孔的尺寸，判断其磨损程度；也可以观察轴承座的外观，查看是否有裂纹、变形等情况。对于磨损严重的轴承座，若不及时换，会导致托辊运转不畅，甚至出现卡滞现象，影响输送机的正常运行。
了解输送机托辊与轴承座的关联，掌握托辊轴承座的选型要点和维护，能确保托辊及整个输送系统的稳定运行。如果您在托辊轴承座的选型或维护方面有疑问，欢迎随时咨询。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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