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影响折叠式长螺旋钻机钻进效率的因素和工期缩短创造的隐性收益[一]、影响折叠式长螺旋钻机钻进效率的因素
钻进效率在物理上指的是输出功与总功之间的比值。钻进效率的比较可以通过在钻进相同的土质、相同的钻孔直径、相同的输入总功下比较钻出土体的总量或者钻头、钻杆的钻进。
1、动力头上的输出扭矩小则会使折叠式长螺旋钻机杆钻进速度慢或者是转不动，输出扭矩过大容易使钻杆变形断裂且过大的功率影响立柱和整机的稳定性能。在第1章节中知道研究人员采用大扭矩减速机和采用大功率液压马达驱一动虽会大大提高钻进效率但都产生了难以解决的技术问题；2、叶片螺旋角度与输送的钻出土体有直接联系，角度设计合理与否直接决定土体导出钻头的一快慢。螺旋角度的设计在研究人员较开始做效率优化时就已经研究过，目前长螺旋，钻头钻进所使用的钻杆螺旋角度已经过优化设计，这里将不再做过多的讨论；3、钻进和旋转转速的合理匹配能使钻出的土量和导出的土量成较优比例，使效率较高，但钻进和旋转转速的匹配关系也已经过优化，这里将不再做过多的讨论。
切削性能主要是折叠式长螺旋钻机头在单位时间内切削土体的量。传统的长螺旋钻机尖对土体只有挤压定心作用，不对土体产生切削作用，而钻头上又只有两刀齿切削土体，切削的量比较少。另外被刀齿打散后的土体不能及时排入叶片上，在叶片下部产生堆积，形成较大的阻力阻止向下钻进。这两方面的原因直接影响了定心型折叠式长螺旋钻机的钻进效率，导致钻进效率不高。
因此，要提高折叠式长螺旋钻机头的钻进效率，在钻头结构设计上，主要从两个方面进行考虑：一是在单位时间内有多的刀齿切削土体；二是及时将钻散后的土体排出，从而使单位时间内输入相同功下排出的土体多，或钻进深，这样才能提高钻头的钻进效率。
由分析可知要设计出效率较高的折叠式长螺旋钻机头要具备的条件为：一，在相同时间内有多的刀齿切削土体，且能及时将钻散后的土体排入叶片上带出孔外，就能提高钻孔的效率；二，土体与钻尖处有足够大的面积S发生挤压接触力才能克服或较大程度减弱折叠式长螺旋钻机头受力不均匀，产生轴线倾斜的偏斜力。
[二]、效率提升：工期缩短创造的隐性收益
智能化螺旋钻机的施工带来的工期缩短，蕴含着巨大的隐性收益。单桩施工时间的缩短直接减少了设备占用周期，以直径800mm、20米的桩基为例，传统机型单桩施工需40分钟，智能机型通过自动调整参数和连续作业模式，单桩施工时间缩短至25分钟，效率提升37.5%。在一个包含1000根桩的项目中，10台大口径长螺旋桩机可提前5天完成施工，按项目日均管理费5万元计算，节省管理成本25万元。
工期缩短还能让设备快速投入下一个项目，提高设备利用率。传统螺旋钻机的年作业时间约1500小时，智能机型因故障少、效率高，年作业时间可达2000小时，设备利用率提升33%。一台价值120万元的螺旋钻机，按5年折旧计算，年均折旧成本24万元，而利用率提升后，相当于每小时折旧成本从160元降至120元，间接提高了设备。
在抢工期项目中，智能化设备的时间价值为突出。螺旋钻机3天完成了传统机型5天的桩基工程量，为后续施工争取了关键时间，避免了因工期延误产生的罚款（按合同约定，每延误1天罚款10万元），仅这一项就创造了20万元的隐性收益。
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