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江西鹰潭轮胎集装箱吊生产厂家介绍一下轮胎吊的常见故障及处理方法
轮胎吊(以集装箱轮胎吊 RTG 为例)作为高频作业的大型港口设备,长期在露天、重载、多粉尘环境下运行,起升机构、行走系统、液压 / 电气系统是故障高发区。以下从 “常见故障现象、原因分析、处理方法及预防措施” 三方面详细说明,帮助快速排查与解决问题:
一、起升机构故障(最核心,直接影响吊装安全)
起升机构负责集装箱升降,核心部件包括电机、钢丝绳、卷筒、减速器,故障易导致吊具卡滞或货物坠落,需优先处理。
1. 吊具起升 / 下降速度异常(卡顿、缓慢或无动作)
常见原因:
电机故障:起升电机过载(电流超过额定值)、碳刷磨损(接触不良);
液压 / 传动问题:减速器齿轮磨损(啮合间隙过大)、液压马达供油不足(油泵堵塞);
电气控制:接触器触点烧蚀(接触不良)、控制电路保险丝熔断。
处理方法:
停机检查电机电流(用万用表测三相电流,偏差超过 5% 需检修),更换磨损碳刷(厚度<5mm 时必须更换);
检查减速器润滑油(油位低于刻度线或有金属碎屑时,更换润滑油并拆解检查齿轮);
清洁接触器触点(用细砂纸打磨),更换熔断的保险丝(需匹配原规格,不可用大容量替代)。
预防措施:
每周检查电机碳刷磨损量,每月更换减速器润滑油,避免超载运行。
2. 钢丝绳断裂或跳槽
常见原因:
磨损 / 疲劳:长期使用导致钢丝绳断丝(单股断丝数超过 10%)、绳芯油污老化;
导向轮问题:导向轮磨损(槽底变浅)或固定松动,导致钢丝绳偏离轨迹;
操作不当:斜拉歪吊(钢丝绳与铅垂线夹角>5°)、吊具急停导致钢丝绳受冲击载荷。
处理方法:
立即停机:若发现断丝或跳槽,严禁继续操作,用吊带临时固定货物后更换钢丝绳(需使用同规格防爆钢丝绳,安装时确保绳头固定牢固);
修复导向轮:更换磨损导向轮,紧固固定螺栓(扭矩符合说明书要求)。
预防措施:
每日班前检查钢丝绳(重点看绳端固定处和卷筒缠绕段),每周涂抹钢丝绳专用润滑脂,禁止斜拉歪吊。
3. 吊具卡滞或无法精准对位
常见原因:
吊具扭锁故障:扭锁电机损坏(无法伸缩)、传感器失灵(未检测到集装箱角件);
液压系统问题:吊具俯仰 / 横移液压缸漏油(压力不足)、电磁阀卡滞(控制信号失效)。
处理方法:
扭锁故障:手动操作扭锁应急开关(强制伸缩),更换损坏电机或传感器;
液压问题:检查液压管路(紧固漏油接头)、清洗电磁阀(或更换阀芯),补充液压油至标准液位。
预防措施:
每次吊装前测试扭锁伸缩功能,每周清洁液压油过滤器,避免吊具碰撞集装箱角件。
二、行走与转向系统故障(影响设备移动安全,易导致溜车或跑偏)
轮胎吊依赖轮胎行走和液压转向,故障可能引发设备失控,需重点关注制动和转向稳定性。
1. 行走时轮胎打滑或制动失效
常见原因:
轮胎问题:胎压不足(低于标准值 15%)、胎面磨损(花纹深度<3mm)或沾油污;
制动系统:液压制动管路漏油(压力下降)、刹车片磨损(厚度<5mm)、驻车制动未完全松开。
处理方法:
打滑处理:停机检查胎压(补充至标准值,如 10bar),清理胎面油污,在湿滑地面可铺垫碎石增加摩擦力;
制动失效:立即启用应急制动(手动拉动驻车制动拉杆),检查制动管路(更换漏油软管)、更换刹车片,确保驻车制动完全复位(可通过观察制动指示灯确认)。
预防措施:
每日检查胎压和制动效果(空车试刹 3 次),每周测量刹车片厚度,避免在坡度>2° 的场地长时间停车(需垫轮挡)。
2. 转向困难或转向角度异常
常见原因:
液压系统:转向液压泵压力不足(泵体磨损)、液压油污染(杂质堵塞油路);
机械结构:转向拉杆变形(碰撞导致)、转向限位块磨损(角度超过额定范围)。
处理方法:
液压问题:检测液压泵压力(低于 15MPa 时需维修),更换液压油并清洗过滤器;
机械修复:校正变形拉杆(或更换),更换磨损限位块(确保转向角度≤±90°)。
预防措施:
每月检查转向液压油(油位和清洁度),避免转向时猛打方向(缓慢操作转向手柄),转场时避开障碍物。
三、电气与控制系统故障(影响设备整体运行,易导致突发停机)
电气系统是轮胎吊的 “神经中枢”,涵盖电机、传感器、控制柜,故障可能导致设备突然停机或误动作。
1. 整机突然断电或无法启动
常见原因:
电源问题:电缆卷盘接触不良(滑环磨损)、主断路器跳闸(过载或短路);
控制电路:PLC 控制器故障(程序出错)、急停按钮误触发(被碰撞后未复位)。
处理方法:
分步排查:先检查急停按钮(按下复位键),再查看主断路器(若跳闸,排除短路后复位);
修复电缆卷盘:更换磨损滑环,清理碳刷粉末(避免接触不良);
PLC 故障:联系技术人员重新编程或更换模块(需备份原程序)。
预防措施:
每周检查电缆卷盘和急停按钮,避免电缆被碾压,保持控制柜通风干燥(防止受潮短路)。
2. 传感器误报警(如超载、倾翻预警误报)
常见原因:
传感器故障:超载限制器传感器受潮(精度漂移)、倾角传感器安装松动(检测角度偏差);
信号干扰:周边强电磁设备(如其他起重机)干扰传感器信号传输。
处理方法:
校准传感器:用标准砝码校准超载限制器(确保误差≤2%),紧固倾角传感器安装螺栓(用水平仪确认水平);
屏蔽干扰:检查传感器线路接地是否良好(接地电阻<4Ω),远离强电磁源。
预防措施:
每月校准传感器,雨天后检查传感器接线盒(防止进水)。
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