核心逻辑源于一个基础的物理规律 —— 电阻定律。金属的电阻和它的横截面积成反比，横截面积越小，电阻越大。ER 探头里藏着一块和被监测设备材质相同的金属试片，比如管道是碳钢，试片也用碳钢，让它和设备处于完全一样的腐蚀环境中。当设备被腐蚀时，试片也会同步被 “侵蚀”，横截面积慢慢变小，电阻就随之增大。
不过实际监测中不能只看电阻变化，温度会干扰测量结果 —— 温度升高会让金属电阻率变大，容易误当成腐蚀导致的电阻增加。所以探头都内置了温度补偿元件，比如 PT100 传感器，能实时修正温度带来的误差，把误差控制在 0.05%/℃以内。有些高端探头还会加一个 “参比试片”，密封起来隔绝腐蚀，通过对比两个试片的电阻差，进一步排除应力等干扰因素。
数据计算也很直接：仪器记录下初始电阻和变化后的电阻，结合试片的初始尺寸、材质密度等参数，就能算出腐蚀深度，再除以时间就是腐蚀速率，常用单位是毫米 / 年（mm/y）。比如试片初始电阻 100Ω，腐蚀后变成 101Ω，结合碳钢的电阻率，就能算出 0.001mm 的腐蚀深度。
这种通过 “腐蚀→电阻变化→精准计算” 的监测方式，能捕捉到 0.1μm / 年的微小腐蚀变化，就像给金属设备装了 “健康监测仪”，让腐蚀速率从 “看不见” 变成 “算得准”，为设备维护提供可靠依据。